از تاخیر متنفرم؟ خط بهینه شده ما مواد سریعتر و قوی تر را ارائه می دهد.

تأخیرهای تولید اغلب مدتها قبل از اینکه یک محموله تاریخ تحویل خود را از دست بدهد شروع می شود. سفارش دیرهنگام مواد، ترسیم نامشخص، بازرسی مکرر یا انتقال ضعیف بین تیم ها می تواند ساعت ها به هر دسته اضافه کند. هنگامی که این مسائل تکرار می شود، کسب و کار از طریق اضافه کاری، دوباره کاری، هزینه های ذخیره سازی و از دست دادن اعتماد مشتری پرداخت می کند. من متوجه شده ام که سرعت و قدرت اهداف جداگانه ای نیستند. یک فرآیند شفاف می تواند زمان تحویل را کوتاه کند و در عین حال به عملکرد بهتر محصول نهایی کمک کند. با تأخیر شروع کنید، نه با علامت وقتی یک کار دیر انجام می شود، با پرسیدن اینکه چه کسی باعث این مشکل شده است شروع نمی کنم. به جایی که کار متوقف شد نگاه می کنم. یک بازبینی ساده باید ردیابی شود: - زمان انتظار مواد - زمان راه اندازی ماشین - تاخیرهای طراحی یا تایید - زمان بازرسی - ساعات کار مجدد - زمان بسته بندی و ارسال یک تیم تولید ممکن است گزارش دهد که ماشینکاری سه ساعت طول می کشد. سفارش کامل ممکن است هنوز دو روز زمان نیاز داشته باشد زیرا مواد دیر می رسد و پس از آماده شدن دستگاه، نقشه نیاز به تایید دارد. این نمای گسترده تر به جداسازی تاخیرهای فرآیند از زمان واقعی تولید کمک می کند. از یک سابقه کار واضح استفاده کنید بسیاری از تاخیرها از اطلاعات پراکنده ناشی می شوند. یک نفر از یک نقاشی قدیمی کار می کند، دیگری از درجه مواد متفاوتی استفاده می کند، و تیم بازرسی یک چک لیست جداگانه را دنبال می کند. من یک سابقه کاری را ترجیح می دهم که شامل موارد زیر باشد: - اصلاح نقشه فعلی - درجه و اندازه مواد - استحکام یا درجه بار مورد نیاز - عملیات سطحی - محدودیت های تحمل - نقاط بازرسی - دستورالعمل های بسته بندی - تاریخ تحویل سابقه باید نشان دهد که چه کسی هر تغییر را تایید کرده است. یک یادداشت کوتاه می تواند از ایجاد یک دسته کامل با مشخصات اشتباه جلوگیری کند. ابزارهای دیجیتال می توانند کمک کنند، اما این ابزار به تنهایی یک فرآیند ضعیف را برطرف نمی کند. تیم همچنان به مالکیت واضح و یک روال به روز رسانی ساده نیاز دارد. مواد را بر اساس عملکرد انتخاب کنید نه عادت یک محصول قوی تر همیشه به مواد سنگین تر یا گران تر نیاز ندارد. انتخاب مناسب به بار، محیط، شکل، روش اتصال و عمر مفید بستگی دارد. برای قطعات فلزی، من این موارد را بررسی می‌کنم: - استحکام کششی و تسلیم - سختی - قرار گرفتن در معرض خوردگی - نیازهای جوشکاری یا شکل‌دهی - دمای عملیاتی - چرخه‌های خستگی مورد انتظار برای محصولات بتن یا کامپوزیت، اختلاط، فرآیند پخت، تقویت‌کننده و کنترل رطوبت می‌تواند عملکرد را به اندازه درجه مواد اولیه تحت تأثیر قرار دهد. گواهی مواد می تواند آنچه ارائه شده را تأیید کند. این ثابت نمی کند که قسمت تمام شده هر نیاز اجرایی را برآورده می کند. کنترل های فرآیند هنوز اهمیت دارند. تغییرات راه اندازی را کاهش دهید تغییرات مکرر راه اندازی باعث ایجاد تاخیرهای پنهان می شود. اپراتورها باید ابزارها را تغییر دهند، وسایل را تنظیم کنند، ابعاد را بررسی کنند و قبل از شروع دسته بعدی منتظر تایید باشند. من مشاغل مشابه را در جایی که برنامه تولید اجازه می دهد گروه بندی می کنم. قطعات با مواد، ابزار یا روش تکمیل یکسان اغلب می توانند در یک دنباله اجرا شوند. این کار تمیز کردن، کالیبراسیون و تغییرات فیکسچر را کاهش می دهد. یک بررسی راه‌اندازی مفید می‌پرسد: 1. کدام ابزارها اغلب تغییر می‌کنند؟ 2. کدام اندازه گیری باعث تنظیم مکرر می شود؟ 3. نصب کدام وسایل بیشتر طول می کشد؟ 4. آیا آماده سازی می تواند در حالی که کار دیگری در حال اجرا است اتفاق بیفتد؟ 5. آیا هر مرحله بازرسی باید در دستگاه انجام شود؟ آماده سازی خارج از چرخه ماشین می تواند زمان بیکار ماندن تجهیزات را کوتاه کند. ** ایجاد قدرت از طریق کنترل فرآیند ** استحکام اغلب با تغییرات کوچک فرآیند از بین می رود. مثال‌ها عبارتند از: - عملیات حرارتی نادرست - آماده‌سازی ضعیف جوش - پخت ناهموار - رطوبت بیش از حد - گشتاور بست نادرست - گوشه‌های تیز که نقاط تنش ایجاد می‌کنند - آسیب سطح در حین جابجایی. بررسی اتصال جوش قبل از پوشش مفیدتر از یافتن عیب پنهان پس از مونتاژ است. تایید شرایط عمل آوری بتن در مراحل اولیه ایمن تر از تکیه بر آزمایش مقاومت دیررس است. هدف بررسی هر مشکلی خارج از فرآیند نیست. هدف جلوگیری از انتقال مشکل به مرحله بعدی است. بازرسی را به بخشی از گردش کار تبدیل کنید بازرسی می تواند از تولید پشتیبانی کند یا آن را مسدود کند. هنگامی که بررسی ها فقط در پایان انجام می شود، کل دسته ممکن است منتظر تایید باشند. اگر مشکلی ظاهر شود، تیم ممکن است نیاز به تکرار چندین عملیات داشته باشد. جریان بهتر بررسی ها را پس از مراحل کلیدی قرار می دهد: - دریافت مواد - برش یا شکل دادن - جوشکاری یا اتصال - عملیات حرارتی - تکمیل سطح - مونتاژ نهایی طرح بازرسی باید با ریسک مطابقت داشته باشد. یک بعد کم خطر ممکن است نیاز به بررسی نمونه داشته باشد. یک اتصال مرتبط با ایمنی ممکن است برای هر واحد نیاز به بررسی مستند داشته باشد. معیارهای واضح پذیرش نیز بحث را کاهش می دهد. عباراتی مانند "تمام صاف" یا "اتصال قوی" قابل تفسیر هستند. تحمل اندازه گیری شده، روش آزمایش یا نمونه تایید شده به تیم یک مرجع مشترک می دهد. از یک دسته کوچک قبل از تولید کامل استفاده کنید وقتی یک طرح، ماده یا فرآیند جدید معرفی می شود، یک دسته آزمایشی کوچک می تواند مشکلاتی را با ضایعات کمتر نشان دهد. من آزمایشی را برای موارد زیر بررسی می‌کنم: - زمان چرخه واقعی - استفاده از مواد - میزان نقص - دشواری جابجایی کارگر - نتایج آزمایش - آسیب بسته‌بندی - تغییرات مورد نیاز در نقشه این مرحله ممکن است یک دوره بازبینی کوتاه اضافه کند، اما می‌تواند از تأخیر بیشتر در آینده جلوگیری کند. فرآیندی که روی کاغذ کار می کند ممکن است به محض تعامل اپراتورها، ابزارها و مواد، رفتار متفاوتی داشته باشد. یک مثال عملی سیستم تولید تویوتا به طور گسترده با کاهش کار اضافی و قابل مشاهده کردن مشکلات فرآیند مرتبط است. یکی از ایده های مفید این است که به جای اجازه دادن به عیوب در خط حرکت، متوقف و حل شود. رویکرد مشابهی در کارگاه های کوچکتر کار می کند. فرض کنید یک سازنده متوجه شود که تعمیرات جوش ارسال را به تاخیر می اندازد. این تیم می‌تواند هر دلیل تعمیر را ثبت کند، مانند نصب نامناسب، سطوح آلوده، تنظیمات اشتباه، یا نقشه‌های نامشخص. پس از یک هفته ثبت، علت اصلی ممکن است آمادگی به جای مهارت جوشکاری باشد. پاسخ می تواند شامل یک گیج تناسب، یک بررسی تمیز کردن و یک نقطه تایید ثابت قبل از شروع جوشکاری باشد. نتیجه فقط تعمیرات کمتر نیست. همچنین می تواند قوام مفصل را بهبود بخشد و فشار را در نزدیکی پایان شیفت کاهش دهد. چند عدد مفید را ردیابی کنید گزارش های بیش از حد می تواند بدون بهبود تصمیم گیری کار بیشتری ایجاد کند. من معمولاً با مجموعه‌ای از اقدامات شروع می‌کنم: - میانگین زمان تولید - درصد کارهای تحویل‌شده طبق برنامه‌ریزی - ساعات کار مجدد در هر دسته - نرخ پذیرش اول - زمان انتظار ماشین - اتلاف مواد - بازگشت مشتری یا شکایات اعداد باید منجر به اقدام شود. اگر پس از تغییر ابزار، دوباره کاری افزایش یابد، تیم می تواند آن تغییر را بررسی کند. اگر زمان انتظار بالا بماند در حالی که زمان ماشین کم است، برنامه ریزی یا جریان مواد ممکن است نیاز به توجه داشته باشد. یک بررسی هفتگی زمانی به خوبی کار می کند که شامل یک مشکل، یک علت و یک اقدام مورد توافق باشد. بررسی بعدی بررسی می‌کند که آیا این اقدام نتیجه را تغییر داده است یا خیر. ارتباطات را کوتاه و مشخص نگه دارید جلسات طولانی همیشه مشکلات تولید را حل نمی کند. یک بررسی روزانه کوتاه می‌تواند موارد زیر را پوشش دهد: - چه چیزی آماده است - چه چیزی مسدود شده است - چه چیزی نیاز به تایید دارد - چه چیزی ممکن است بر تحویل تاثیر بگذارد - چه کسی مالک اقدام بعدی است. یک به‌روزرسانی مفید، مشکل، تأثیر آن و مرحله بعدی را بیان می‌کند: «میزان ماده 304 نرسیده است. برش نمی‌تواند شروع شود. خرید تاریخ تحویل را با تأمین‌کننده تا ساعت 2 بعد از ظهر تأیید می‌کند» زبان واضح به تیم‌ها کمک می‌کند تا قبل از اینکه یک تاخیر کوچک تبدیل به یک محموله از دست رفته شود، اقدام کنند. تأخیر در برش و بهبود قدرت از یک رشته ناشی می شود: الزامات را تعریف کنید، مراحل کلیدی را کنترل کنید، مشکلات را زودتر بررسی کنید، و از نتایج اندازه گیری شده بیاموزید. فرآیند سریع‌تر فرآیندی نیست که از بررسی‌ها صرفنظر کند. این یکی است که چک درست را در نقطه مناسب قرار می دهد، اطلاعات را به روز نگه می دارد و از پیشرفت کار ضعیف جلوگیری می کند. این رویکرد از برنامه های تحویل محافظت می کند و در عین حال محصولی را به مشتریان ارائه می دهد که می توانند با اطمینان از آن استفاده کنند.

وقتی تولید کند می شود، مشکل به ندرت به یک ماشین یا یک ماده محدود می شود. تأخیر در عرضه، اجزای ضعیف، تنظیمات مکرر و ضایعات اضافی همگی می توانند بر برنامه های تحویل و هزینه های عملیاتی تأثیر بگذارند. من از دو طرف به تولید نگاه می کنم: اینکه یک قطعه چقدر سریع می تواند در خط حرکت کند و بعد از مونتاژ چقدر خوب عمل می کند. اگر مواد باعث ایجاد ترک، تغییر شکل یا جایگزینی زودهنگام شوند، فرآیند سریعتر ارزش کمی دارد. یک طرح بهبود عملی با مواد شروع می شود. قبل از انتخاب درجه شرایط کار را بررسی می کنم. دما، بار، رطوبت، اصطکاک، تماس شیمیایی و نیازهای سطح همگی بر عملکرد مواد تأثیر می‌گذارند. قطعه ای که در نزدیکی گرما استفاده می شود نیاز به راه حل متفاوتی با محلول مورد استفاده در خط مونتاژ داخلی خشک دارد. مشخصات واضح نیز به کاهش تاخیر کمک می کند. من ابعاد مورد نیاز، محدوده تحمل، پایان، هدف استحکام و روش بازرسی را قبل از شروع تولید تعریف می کنم. این به تامین کننده و تیم تولید نقطه مرجع یکسانی می دهد. همچنین سوالات تکراری در هنگام سفارش و مونتاژ را کاهش می دهد. روش تولید به همان سطح مراقبت نیاز دارد. رفتار مواد می تواند در طول برش، قالب گیری، ماشین کاری یا شکل دهی تغییر کند. یک تغییر کوچک در تنظیمات ابزار ممکن است بر زمان چرخه، کیفیت لبه یا مقدار ضایعات تأثیر بگذارد. من قبل از انتقال به مقادیر بیشتر، فرآیند را با یک نمونه اجرا بررسی می کنم. یک خط بسته بندی یک مثال ساده ارائه می دهد. اگر ریل راهنما خیلی سریع فرسوده شود، ممکن است خط برای تعویض و تنظیم متوقف شود. ماده ای با مقاومت سایش بهتر ممکن است فواصل سرویس را افزایش دهد، اما همچنان به اندازه و سطح مناسب نیاز دارد. یک دسته آزمایشی می‌تواند نشان دهد که آیا قطعه با تجهیزات موجود کار می‌کند یا خیر، قبل از اینکه خریدار کل خط را تغییر دهد. من همچنین نقاطی را که باعث ایجاد ضایعات مخفی می‌شوند دنبال می‌کنم: - تغییرات مکرر مواد - دوره‌های طولانی نصب و تمیز کردن - قطعات رد شده در طول بازرسی - تکمیل دستی پس از ماشین‌کاری - تاخیرهای ناشی از ترسیم نامشخص - آسیب انبارداری ناشی از رطوبت یا بسته‌بندی نامناسب. یک گردش کار واضح ممکن است به این صورت باشد: 1. شرایط استفاده و عملکرد قطعه را شرح دهید. 2. ماده ای را انتخاب کنید که با عملکرد مورد نیاز مطابقت داشته باشد. 3. ابعاد، تحمل، پایان و نیازهای آزمایش را تأیید کنید. 4. یک نمونه یا دسته کوچک تولید کنید. 5. تناسب، استحکام، کیفیت سطح و زمان تولید را بررسی کنید. 6. فرآیند را قبل از شروع عرضه منظم تنظیم کنید. 7. نرخ رد و سوابق نگهداری را پس از تحویل بررسی کنید. این رویکرد به ارتباط انتخاب مواد با نتایج تولید کمک می کند. همچنین هنگام مقایسه تامین کنندگان به خریداران داده های مفیدی می دهد، نه اینکه فقط بر نام محصول یا ادعای قدرت کلی تکیه کنند. من شواهد روشن را به وعده های گسترده ترجیح می دهم. یک ماده مناسب، روش پردازش پایدار و مشخصات مشترک می‌تواند از تولید سریع‌تر و عمر طولانی‌تر قطعه پشتیبانی کند. انتخاب مناسب به کاربرد، تجهیزات و نتایج آزمایش بستگی دارد.

انتخاب یک ماده بهتر به ندرت مربوط به انتخاب کمترین قیمت یا جدیدترین گزینه است. من دیده‌ام که پروژه‌ها زمان را از دست می‌دهند زیرا یک ماده روی کاغذ مناسب به نظر می‌رسد اما در حین ماشین‌کاری، حمل و نقل، آزمایش یا استفاده روزانه شکست خورده است. یک تصمیم هوشمندانه در مورد مواد با کار واقعی شروع می شود. من به عملکرد، هزینه، عرضه، پردازش و استفاده نهایی با هم نگاه می کنم. این رویکرد به کاهش دوباره کاری کمک می کند و به خریداران، مهندسان و تیم های تولید مسیر روشن تری می دهد. ## با کاری که مواد باید انجام دهم شروع کنید و با نوشتن شرایط کار شروع کنم. بپرسید: - مواد چه باری را حمل خواهند کرد؟ - آیا با گرما، رطوبت، مواد شیمیایی یا قرار گرفتن در فضای باز مواجه خواهد شد؟ - آیا نیاز به خم شدن، برش، جوش، قالب یا اتصال دارد؟ - چه مدت باید در خدمت بماند؟ - آیا محصول نهایی با غذا، آب، پوست یا وسایل الکترونیکی تماس دارد؟ - چه سطحی یا ظاهری مورد نیاز است؟ یک ماده ممکن است در یک محیط خوب و در شرایط دیگر ضعیف عمل کند. یک فولاد کربن استاندارد ممکن است برای یک قاب داخلی مناسب باشد، در حالی که فولاد ضد زنگ ممکن است برای یک منطقه پردازش مرطوب مناسب تر باشد. انتخاب به محیط بستگی دارد، نه فقط نام مواد. ## الزامات قابل اندازه گیری را تنظیم کنید عبارات مبهم مانند "قوی"، "سبک" یا "بادوام" به تامین کننده جهت کافی نمی دهد. من آنها را با جزئیات قابل اندازه گیری جایگزین می کنم: - محدوده استحکام کششی - محدوده سختی - چگالی - حداکثر دمای کار - ضخامت یا قطر - تحمل - پرداخت سطح - روش تست مورد نیاز - مدت خدمات مورد انتظار برای مثال، خریدار که به ورق آلومینیوم نیاز دارد می تواند آلیاژ، دما، تحمل ضخامت، صافی و وضعیت سطح را درخواست کند. این یک نقل قول واضح تر ایجاد می کند و شانس دریافت محصولی را کاهش می دهد که فقط با توضیحات مطابقت دارد. ## هزینه کل را مقایسه کنید، نه قیمت واحد را به تنهایی قیمت مواد پایین تر ممکن است به هزینه های تولید بالاتر منجر شود. بررسی می کنم: - زمان برش - سایش ابزار - میزان ضایعات - نیازهای جوش یا اتصال - عملیات سطحی - بسته بندی - وزن حمل و نقل - شرایط ذخیره سازی - هزینه بازرسی - خطر تعویض یک مثال ساده از یک قاب تجهیزات کوچک می آید. گرید ارزان‌تر فولاد باعث کاهش هزینه مواد می‌شود، اما نیاز به پوشش اضافی داشت و ضایعات بیشتری در طول برش تولید می‌کرد. درجه کمی با قیمت بالاتر مراحل تکمیل را کاهش داد و تولید را آسانتر کرد. هزینه نهایی به کل فرآیند بستگی دارد. این بدان معنا نیست که گزینه با قیمت بالاتر همیشه بهتر است. این بدان معنی است که قیمت باید در کنار کار مورد نیاز پس از تحویل بررسی شود. ## مواد را با روش تولید تطبیق دهید همان ماده می تواند تحت فرآیندهای مختلف رفتار متفاوتی داشته باشد. درجه ای که برای ماشین کاری به خوبی کار می کند ممکن است انتخاب خوبی برای طراحی عمیق نباشد. یک پلاستیک مناسب برای قالب گیری تزریقی ممکن است برای قطعه ای که در معرض حرارت مداوم قرار دارد مناسب نباشد. فلزی که به راحتی جوش می‌شود ممکن است هنوز برای کاربرد نهایی نیاز به عملیات پس از جوش داشته باشد. از تامین‌کننده و تیم تولید می‌خواهم که بررسی کنند: - روش برش - روش شکل‌دهی - فرآیند جوشکاری یا اتصال - عملیات حرارتی - پوشش یا آبکاری - روش بازرسی - حجم تولید مورد انتظار وقتی یک شرکت از تولید نمونه اولیه به دسته‌های بزرگتر تغییر می‌کند، ممکن است تصمیم مواد نیز تغییر کند. ماده ای که کار با آن آسان است ممکن است در هنگام استفاده در تجهیزات خودکار تاخیر ایجاد کند. ## بررسی عرضه قبل از تایید ماده درجه A تنها زمانی مفید است که بتوان آن را به شکل و مقدار مورد نیاز عرضه کرد. من بررسی می‌کنم: - اندازه‌های موجود در انبار - اندازه‌های استاندارد تولید - حداقل مقدار سفارش - زمان تحویل - مکان تامین‌کننده - گزینه‌های تحویل - سازگاری دسته‌ای - نمرات جایگزین - اسناد ارائه شده با هر محموله زمانی که درجه انتخاب‌شده فقط از یک منبع در دسترس باشد یا در اندازه‌ای ساخته شده باشد که ضایعات برش بالایی ایجاد می‌کند، ممکن است پروژه با تاخیر مواجه شود. یک گرید رایج تر ممکن است در عین حال که نیازهای عملکردی یکسانی را برآورده می کند، عرضه ثابت تری را ارائه دهد. جایگزین نباید تنها با نام تایید شود. قبل از ایجاد تغییر، داده‌های شیمیایی، خواص فیزیکی، رفتار پردازش و سوابق آزمایش را مقایسه می‌کنم. ## درخواست اسناد واضح اسناد خوب به من کمک می کند تا تأیید کنم که مطالب تحویل شده با سفارش مطابقت دارد. بسته به محصول، ممکن است درخواست کنم: - برگه اطلاعات فنی - برگه اطلاعات ایمنی - گواهی تجزیه و تحلیل - گواهی آزمایش آسیاب - شماره دسته - گزارش بازرسی ابعادی - سابقه بازرسی سطحی - اطلاعات RoHS یا REACH در صورت لزوم - اسناد تماس با غذا یا تماس با آب در صورت لزوم اسناد جایگزین بازرسی فیزیکی نمی شوند. آنها به تیم مبنایی برای بررسی محموله و ردیابی مسائل در صورت بروز مشکل در آینده می دهند. ## یک نمونه را قبل از سفارش بزرگتر آزمایش کنید یک نمونه می تواند مشکلاتی را که برگه مشخصات نشان نمی دهد نشان دهد. من از نمونه‌ها برای بررسی استفاده می‌کنم: - تناسب - رفتار برش - کیفیت سطح - ثبات رنگ - استحکام اتصال - پاسخ جوش - مقاومت در برابر حرارت - پاسخ رطوبت - ظاهر نهایی برای یک محفظه پلاستیکی، یک نمونه ممکن است بعد از قالب‌گیری تاب خوردگی نشان دهد. برای یک پانل فلزی پوشش داده شده، ممکن است پس از خم شدن، چسبندگی ضعیف را نشان دهد. مدیریت این یافته ها قبل از سفارش کامل تولید آسان تر است. آزمون باید تا حد امکان از روند واقعی کپی کند. ماده ای که فقط در یک محیط آزمایشگاهی آزمایش می شود ممکن است در کف کارخانه رفتار متفاوتی داشته باشد. ## ارتباط را مشخص نگه دارید وقتی با یک تامین کننده مواد تماس می گیرم، از ارسال درخواست کوتاهی مانند "لطفا یک فلز قوی را نقل قول کنید" اجتناب می کنم. درخواست بهتر شامل موارد زیر است: - نوع مواد یا درجه‌های احتمالی - اندازه و تحمل - مقدار - استفاده مورد نظر - روش پردازش - سطح مورد نیاز - محل تحویل - اسناد مورد نیاز - نیازهای نمونه - تاریخ تولید هدف این به تامین‌کننده زمینه کافی برای پیشنهاد گزینه‌های مناسب می‌دهد. همچنین مقایسه نقل قول ها را آسان تر می کند. اگر گرید دقیق مشخص نشد دو یا سه انتخاب مناسب با تفاوت های واضح در قیمت، عرضه و فرآوری درخواست می کنم. این تصمیم را بدون نامشخص ساختن پروژه باز نگه می دارد. ## نیازهای زیست محیطی و ایمنی را بررسی کنید انتخاب مواد نیز بر جابجایی، ضایعات و استفاده از محصول تأثیر می‌گذارد. بررسی می‌کنم که آیا مواد به ذخیره‌سازی، تجهیزات حفاظتی، دفع کنترل‌شده یا تهویه نیاز دارند یا خیر. برای بسته بندی و محصولات مصرفی، الزامات تماس و اسناد بازار محلی را بررسی می کنم. برای قطعات صنعتی، من گرد و غبار، دود، باقیمانده پوشش و قرار گرفتن در معرض کارگران در طول پردازش را در نظر می‌گیرم. محتوای بازیافتی می‌تواند از اهداف محیطی پروژه پشتیبانی کند، اما من همچنان سازگاری، عملکرد، رنگ و اسناد موجود را بررسی می‌کنم. انتخاب مواد باید هم با الزامات محصول و هم با توانایی شرکت در مدیریت آن مطابقت داشته باشد. ## از یک جدول تصمیم گیری ساده استفاده کنید وقتی چندین ماده مناسب به نظر می رسند، آنها را در برابر عوامل یکسان نمره می دهم. | فاکتور | گزینه A | گزینه B | گزینه ج | |---|---:|---:|---:| | عملکرد | | | | | هزینه واحد | | | | | هزینه پردازش | | | | | ثبات عرضه | | | | | نتیجه آزمایش | | | | | مستندات | | | | | تناسب محیطی | | | | من به هر عامل بر اساس نیاز پروژه امتیازی می دهم. نمره بالا در یک حوزه نباید ضعف جدی در حوزه دیگر را پنهان کند. اگر عرضه نامشخص باشد، به جای اینکه فرض کنم بعداً حل می شود، آن ریسک را ثبت می کنم. دیدگاه من ساده است: بهترین ماده آن است که عملکرد مورد نیاز را برآورده کند و در زنجیره کامل تامین و تولید به آرامی کار کند. ## یک طرح پشتیبان بسازید وقتی تیم بداند اگر مواد مورد نظر در دسترس نباشد چه اتفاقی می‌افتد، مدیریت یک پروژه آسان‌تر می‌شود. من تعریف می‌کنم: - یک جایگزین تایید شده - تست‌های مورد نیاز برای جایگزینی - فرآیند تایید تامین‌کننده - تغییرات تحمل قابل قبول - یک طرح پاسخ برای تحویل تاخیری - محدودیت‌های ذخیره‌سازی برای مواد حساس. جایگزین باید قبل از بروز مشکل بررسی شود. این از تغییرات عجولانه ای که می تواند بر کیفیت یا برنامه های تولید تأثیر بگذارد جلوگیری می کند. تصمیمات مواد بهتر از الزامات روشن، آزمایش های عملی، اسناد قابل اعتماد و ارتباطات باز تامین کننده ناشی می شود. من یک متریال را انتخاب نمی کنم زیرا به نظر می رسد چشمگیر است. من آن را انتخاب می کنم زیرا شواهد نشان می دهد که با محصول، فرآیند، بودجه و برنامه عرضه مطابقت دارد.

هنگامی که به یک ساختمان، قاب تجهیزات یا سازه سفارشی نیاز دارم، معمولاً دو نگرانی دارم: آیا در استفاده روزانه دوام می آورد و آیا می توانم آن را در یک برنامه زمانی قابل اجرا دریافت کنم؟ یک نتیجه قوی نباید به یک فرآیند گیج کننده نیاز داشته باشد. من نقشه های واضح، انتخاب مواد عملی، تولید قابل اعتماد، و به روز رسانی های تحویل را می خواهم که بتوانم دنبال کنم. این استانداردی است که ما با هر پروژه به سمت آن کار می کنیم. ما با درک کار شروع می کنیم. شما می توانید ابعاد، موارد استفاده، جزئیات سایت، مواد ترجیحی و تاریخ تحویل مورد نظر خود را به اشتراک بگذارید. اگر طرح شما هنوز در مراحل اولیه است، می‌توانیم الزامات اولیه را با شما بررسی کنیم و جزئیاتی را که ممکن است بر هزینه، تولید یا نصب تأثیر بگذارد، شناسایی کنیم. خلاصه پروژه واضح به جلوگیری از تغییرات قابل اجتناب بعدا کمک می کند. سپس طرح و مشخصات را آماده می کنیم. این طرح ممکن است شامل موارد زیر باشد: - ابعاد کلی - نوع و ضخامت مواد - الزامات بار - پایان سطح - نقاط اتصال - الزامات دسترسی - نیازهای بسته بندی و حمل و نقل هر پروژه محدودیت های خاص خود را دارد. سازه ای که در داخل خانه استفاده می شود ممکن است نیاز به پرداخت متفاوتی نسبت به سازه ای داشته باشد که در معرض باران، گرد و غبار یا دماهای متغیر است. ما گزینه های موجود را به زبان ساده توضیح می دهیم تا بتوانید بر اساس استفاده و نه حدس و گمان انتخاب کنید. تولید از یک برنامه توافق شده پیروی می کند. قبل از شروع ساخت، نقشه ها و مشخصات تایید شده در برابر سفارش بررسی می شوند. این کمک می کند تا کار با درخواست اصلی هماهنگ شود. در طول تولید، اندازه‌گیری‌ها، جوش‌ها، اتصالات، پوشش‌ها و سایر جزئیات مرتبط با توجه به نیاز پروژه قابل بررسی هستند. من معتقدم سرعت باید از آمادگی خوب ناشی شود، نه از حذف چک. یک مشتری برای توسعه انبار به مجموعه ای از قاب های پشتیبانی فولادی نیاز داشت. تیم سایت دارای پنجره نصب باریکی بود، بنابراین طرح تحویل به اندازه طراحی قاب اهمیت داشت. سفارش با اجزای مشخص شده و بسته بندی مناسب حمل و نقل تهیه شد. این به مشتری کمک کرد تا هر قسمت را در هنگام ورود شناسایی کند و زمان صرف شده برای مرتب سازی مواد در سایت را کاهش دهد. پروژه ها متفاوت هستند، بنابراین تاریخ تحویل به عواملی مانند تأیید طراحی، اندازه سفارش، در دسترس بودن مواد، حجم کاری تولید، فاصله حمل و نقل و شرایط سایت بستگی دارد. ما بر اساس اطلاعات موجود یک برنامه زمانی ارائه می دهیم و زمانی که تغییرات بر برنامه تأثیر می گذارد، با آنها ارتباط برقرار می کنیم. بسته بندی خوب نیز از کار پس از تولید محافظت می کند. قطعات را می توان بر اساس ترتیب نصب که پروژه اجازه می دهد برچسب گذاری، گروه بندی و بسته بندی کرد. این می تواند تخلیه را آسان تر کند و احتمال جابجایی قطعات را کاهش دهد. برنامه ریزی تحویل ممکن است شامل اندازه بسته، دسترسی خودرو، تخلیه تجهیزات و محدودیت های سایت باشد. نیازی نیست همه جزئیات را به تنهایی مدیریت کنید. من می توانم به شما کمک کنم تا اطلاعات پروژه را بررسی کنید، مشخصات مورد نیاز را تأیید کنید و یک برنامه تولید عملی تهیه کنید. شما یک مسیر واضح از درخواست اولیه تا تحویل دریافت می‌کنید که تصمیمات کلیدی در طول مسیر نشان داده شده است. مواد قوی مهم هستند. بنابراین اطلاعات دقیق، آماده سازی دقیق و ارتباطی که پس از ثبت سفارش ادامه دارد را انجام دهید. نقشه ها، اندازه گیری ها یا ایده پروژه خود را به اشتراک بگذارید. ما آنچه مورد نیاز است را بررسی می کنیم، گزینه های موجود را توضیح می دهیم و یک برنامه تحویل ارائه می کنیم که با محدوده واقعی کار مطابقت داشته باشد. برای کسب اطلاعات بیشتر Miao Zhipan امروز با ما تماس بگیرید: info@ihygeo.com/WhatsApp +8613053439819.

جیمز پی ووماک دانیل تی جونز و دنیل روس 1990 ماشینی که جهان را تغییر داد جفری کی لیکر 2004 راه تویوتا: 14 اصل مدیریت از بزرگترین تولید کننده جهان سازمان بین المللی استانداردسازی 2015 ISO 9001:2015 سیستم های مدیریت کیفیت و جیمز 9 مایکل 9 Requirements Corporation: A Manifesto for Business Revolution Joseph M Juran and A Blanton Godfrey 1999 کتاب راهنمای کیفیت جوران Eliyahu M Goldratt and Jeff Cox 2004 The Goal: A Process of Congoing Improvement